1-دقت کنید که دستگاه خریداری شده شما باید دارای بدنه ی داخلی و خارجی با رنگ کوره داشته باشد و اپراتور دستگاه باید آن را در آخر شیفت کاری به صورت کامل شسته تا آماده کار برای شیفت بعدی شود.
دستگاه فوم بتن بدنه با رنگ کوره ای
2-گریس کاری سر میکسرهای دستگاه و نقاط مورد نیاز دستگاه بعد از اتمام هر پروژه کاربر و اپراتور دستگاه باید دقت کند که قطعات نامبرده شده را گریس کاری کرده و در زمان شستشو حتما هیچ گونه سیمانی در مخزن دستگاه مانده نباشد.
3-شستشوی قسمت ورودی سیمان به دستگاه : این قسمت را شما همیشه محفوظ کرده و به هیچ عنوان آب نباید داخل آن نفوذ کرده تا دچار مشکلات بی شمار نشوید.
اگر شما قصد خرید دستگاه فوم بتن نه تنها از مجموعه ما ، بلکه از هر مجموعه دیگر داشته باشید نکات زیر به شما کمک خواهد کرد تا بهترین انتخاب ممکن را بر اساس شرایط خود انجام داده و از محصول انتخابی خود بیشترین استفاده ممکن را ببرید.
1_تعداد طبقات و ارتفاع واحد مورد ساخت شما از آنجا که ارتفاع ساختمان شما و تعداد طبقات رابطه نزدیکی با توانایی دستگاه شما دارد ؛ شما قبل از خرید دستگاه فوم بتن از گروه ماشین سازی محمدی باید با مشاوره کارشناس فنی ما , اطلاعات ساختمان و پروژه را اعلام کرده تا کارشناسان ما بهترین گزینه ممکن را برابر با نیاز شما به شما پیشنهاد دهند , معمولا در ساختمان های بالای 8 طبقه دستگاه ارائه شده باید دارای مونوپمپ باشد و کمتر از آن از پمپ های تحت فشار استفاده می شود
2_مدل منو پمپی ویا تحت فشار : شما باید در زمان خرید بر اساس تعداد طبقات و وضعیت پروژه خود انتخاب کنید که آیا نیازمند سیستم اتصال مواد به صورت منوپمپی ( برای طبقات 6 به بالا ) و یا تحت فشار ( تا 6 طبقه ) می باشید.
دستگاه منوپمپ
3_ مرغوبیت مواد استفاده شده در ساخت بدنه و همچنین کالاهای مصرفی مکانیکی و برقی شما در زمان خرید دستگاه فوم بتن از هر مجموعه ای باید دقت داشته باشید که تجهیزات استفاده شده در محصول خود و همچنین شاسی نگهدارنده تجهیزات از بهترین برندهای بازار و برابر با میزان هزینه های پرداختی شما باشد تا بتوانید طول عمر دستگاه خود را برای سالهای طولانی تضمین کنید. شما باید دقت کنید که شاسی و رنگ دستگاه شما کوره ای باشد ؛ اینورترهای شما باید دارای برند معتبر باشد .
4_تابلو برق شما از بهترین برندهای بازار باشد و حتما نوع ورق کار شده در تولید دستگاه از جنس مرغوبی بوده باشد تا در آینده شمارا از مشکلات احتمالی محافظت کند.حتما موتور شما باید از برند معتبر بازار در محدوده قیمتی شما باشد برای مثال شما می توانید از موتور زیمنس آلمان استفاده کنید
سخن پایانی
دقت داشته باشید که دستگاه های فوم بتن ساختارها همه به یک شکل بوده و کیفیت و تولید قطعات بکار رفته در کنار حجم میکسر دستگاه تعیین کننده قیمت نهایی می باشد .
به دلیل برخورداری از وزن سبک و سازگار با محیط زیست از فوم بتن به طور گسترده‌ای در ساخت‌وساز استفاده میشود. در همین حال، فوم بتن از ویژگی‌های مقاومتی نسبتاً بالا در برابر آتش، عایق حرارتی بالا، چگالی کم و مقاومت در برابر آب بهره می‌برد. علاوه بر این، فوم بتن دارای زمان سرویس دهی طولانی و نگهداری آسان است. اما باید بدانید که تنها توسط دستگاه فوم بتن ساخته میشود!
دستگاه فوم بتن برای تولید و تامین مخلوط فوم بتن برای استفاده مستقیم در سایت‌های ساختمانی وسیله‌ای بسیار پرکاربرد است. بتن فوم که توسط میکسر فوم بتن ساخته میشود مادهای سبک بوده و عایقی پیشرفته است. با کمک دستگاه فوم بتن، عامل فوم (فوم کفزا) می‌تواند به طور کامل و مکانیکی با خمیر سیمان مخلوط شود. سپس مخلوط از سیستم پمپاژ خارج میشود تا در محل ساخت ریخته شود.
CLC مخفف عبارت Cellular Lightweight Concrete به معنی بتون سبک وزن سلولی است که در ایران به بلوک CLC معروف است .تاریخچه این بلوک ها بر میگردد به سال ۱۹۲۰ که بلوک های اتوکلاو شده یا AAC تولید شده اند .بلوک های AAC ایده بسیار خوبی برای تولید بلوک های سبک وزن و مقاوم داشتند اما با گذشت زمان مشخص شد که بتون های AAC به جز در نواحی بسیار خشک و گرم کارایی ندارند چراکه این بلوک ها با جذب رطوبت محیط شکل اولیه خود را از داده و منجر به ترک خوردن دیوار یا جداره خواهند شد . متخصصین هلندی با رفع کردن مشکلات و نقاط ضعف بلوک AAC و بهبود بخشیدن به خاصیت ها و ویژگی های مهم آن مثل سبک وزنی نسل جدید بلوک های سبک یعنی CLC را ایجاد کردند .
تاریخچه
تاریخچه فوم بتن برمیگردد به اوایل دهه ۱۹۲۰ میلادی و تولید بلوک های اتوکلاو شده که بیشتر برای عایق کردن دیواره ها استفاده میشد . مطالعه دقیق روی ترکیب ، ویژگی های فیزیکی و تولید فوم بتن برای اولین بار در سال ۱۹۵۰ تا ۱۹۶۰ صورت گرفت .طبق آن تحقیقات نوعی ماده افزودنی در اواخر دهه ۱۹۷۰ و اوایل دهه ۱۹۸۰ توسعه و ساخته شد که منجر به ظهور صنعتی فوم بتن در پروژه های ساختمانی شد.ابتدای کار این بلوک ها در هلند برای پر کردن نقاط خالی و تثبیت جداره پایینی طبقات ساختمان (زمین) استفاده میشد .بعدا تحقیقات بیشتر در هلندانجام شد که نشان داده این بلوک های فومی میتوانند بسیار وسیع تر به عنوان مصالح ساختمانی استفاده شوند.
بلوک های سلولی و سبک CLC نسبت به پدر پیر خود یعنی AAC چند برتری مهم دارند : اولین و مهمترین برتر بلوک های CLC به نوع قدیمی تر آن AAC موضوع کارایی است ، این بلوک های هیچ محدودیتی در مورد محیط استفاده ندارند و به سادگی میتوان آن ها را در اقلیم های آب و هوایی مختلف مثل مرطوب یا خشک استفاده کرد . دومین مشکلی که بلوک های AAC داشتند اما بلوک های CLC از آن مبرا هستند مسئله ی مستعد بودن جهت رشد انواع قارچ ، باکتری و دیگر عوامل بیماری زا و حساسیت زا است .بلوک های AAC به خاطر اینکه همیشه رطوبت محیط را به خود جذب می کنند دارای مقداری رطوبت هستند و محیط مرطوب و تاریک جداره های دیواری محل بسیار مناسبی برای رشد انواع باکتری و قارچ است از طرف دیگر بلوک CLC به خاطر ماهیت سیمان-فوم پس از گذراند دوره ی بلوغ یک ماهه در کارگاه های تولیدی دیگر رطوبت جذب نمی کند و حتی اگر در محیط مرطوب قرار بگیرد اجازه نفوذ رطوبت را نمیدهد.
اما فوم بتن واقعا چیست و چگونه تولید می شود ؟
فوم بتن که با نام های بتون سبک سلولی ، بتون با چگالی کاهش یافته شناخته میشود نوعی بتون است که از ترکیب یا تزریق فوم (slurry) با ماسه بادی یا دوغاب ساخته میشود .تقریبا هیچ ماده دانه درشتی در تهیه این نوع بلوک بتنی استفاده نمی شود بنابر این استفاده از واژه بتن از نظر فنی کمی اشتباه است.فوم بتن از بتن اتوکلاو شده متفاوت است از این جهت که ماده آبکی شکل (slurry) آن از ترکیب و واکنش شیمیایی پودر آلومنیوم با کلسیوم هیدروکسید بدست می آید .
فوم بتون معمولا تشکیل شده از فوم یا همان ماده آبکی شکل شیمیایی به علاوه ماسه بادی یا دوغآب ساختمانی .این ماده آبکی شکل بعدا با فوم درون محفظه مخصوص میکس کردن بتون مخلوط و ترکیب میشود .این فوم با یک عامل فوم ساز به همراه آب و هوا در یک مولد تولید شده است .عامل فوم ساز باید قادر باشد تا حباب های هوا با درجه پایداری و مقاومت بسیار بالا در حین پروسه های فیزیکی و شیمیایی ترکیب و عمل آوری بتون ایجاد کند . در نهایت مخلوط تولید شده به داخل قالب یا محل نصب بلوک های بتنی پمپ می شود و به خاطر وجود ماده آبکی شکل (ترکیب اب فوم هوا) مخلوط تولید شده به راحتی در منافذ وارد شده و پف می کند .بعد از گذشت شش تا هشت ساعت بسته به دما و رطوبت هوا بلوک بتونی شکل میگیرد و میتوان آن را از قالب جدا کرد تا به اندازی دلخواه برش داد . معمولا بعد از تولید با تونل های بخار و در دمای ۷۰ درجه سانتی گراد به مدت یک روز نگهداری میشود تا پروسه عمل آوری در آن صورت پذیرد.
ویژگی ها
فوم بتون یک نوع از مصالح ساختمانی کاملا شکل پذیر است که پروسه تولیدش ساده و نسبتا ارزان در مقایسه با بلوک های AAC است .این نوع از بتون ها به سادگی و ارزانی تولید می شوند و تاثیر جانبی و محیطی بسیار کمتری نسبت به مدل AAC دارند .انواع این بتن ها با چگالی بین ۲۰۰ کلیوگرم بر مترمکعب تا ۱۶۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب تولید میشوند
